输送带接口 欢迎致电详询

输送机的操作和调试
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得**50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和**溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

橡胶环形输送带与pvc环形输送带简单介绍


橡胶环形输送带介绍：


橡胶环形输送带是指生产过程已将输送带制成无接头的环形输送带，其带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%，胶带表面无明显接头缺陷，因此，胶带运输平衡，使用伸长小;带芯采用优质全棉或维棉交织帆布制成。


技术指标：


橡胶环形输送带按带体拉伸强度可分为M、L、H等型号、其相应拉伸强度如下：


M型：其带芯系用优质维棉交织帆布、一般2-6层、胶厚度约7.5mm-20mm; L型系用NN-200型尼帆布(或聚酯帆布>作强力层、一般2-6层、胶厚度7.500mm-20mm。


H型：用NN-300型尼龙帆布(或聚酯帆布>作强力层、一般2-4层、胶带总厚度7.500mm-20mm。


胶带较大宽度为3100mm、按照作用性能、可提供普通型、耐热型、耐寒型(不低于-4℃>耐酸碱型、导静电型、耐高温型(不**150℃>及卫生型等。


在使用环形输送带时要注意以下事项：


<1>不要让物料覆盖托辊、保持托辊润滑、以免造成其回转不灵通;


<2>环形输送带不要**负荷启动;


<3>当我们发现环形输送带跑偏时、要及时纠正、以免造成环形输送带的断裂、影响正常工作;


<4>发现环形输送带有破损要及时修补、以免破损扩大、影响其正常运转;


<5>要注意避免机架、支柱或块状物料对环形输送带阻滞。


pvc环形输送带介绍：


PVC输送带其胶面材质为聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)，其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成。其工作温度一般为-10°到+80°，其接头方式一般为国际齿形接头，横向稳定性良好适宜各种复杂环境下传输。


一、根据行业应用上分类，PVC输送带产品可分为**、物流、包装、印刷、食品、木材、食品加工、娱乐、水产、石材行业输送带等。


二、根据性能上分类可分为：轻度爬坡带，高度爬坡、加挡板提升带、垂直提升机皮带，防滑带、砂光机带、耐磨带、较重物品带、轻质物品带、导向防跑偏带、打孔吸风带(吸风机皮带)、带耙钉输送皮带，螺旋提升带，转弯提升带，**宽物品带，海绵带，挖槽带，加档块输送带等。


三、根据产品厚度及颜色研发上分，可分为不同颜色(红、黄、绿、蓝、灰、白、黑、深蓝绿、透明)、厚度的产品，厚度从0.8MM到11.5MM均可生产制作。


四、根据产品花纹研发上分，可分为草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等。


五、根据PVC输送带产品织物层次可分为：一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等。


六、根据PVC输送带产品温度范围可分为：耐寒输送带(零下40°以上)常温输送带(零下10°到80°)


随着PVC输送带市场的普及化发展日趋成熟，各个工业领域都在不同程度的研发和应用着其合理、科学、有**的建设性方案。

裙边输送带纵向撕裂、龟裂、接头撕裂原因：
裙边输送带纵向撕裂总结：


1.振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。


2.物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。


3.托辊缺损，托辊架造成划伤。


4.输送带严重跑偏后被机架挂住。


5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。


6 高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带纵向撕裂。


裙边输送带龟裂原因总结：


1.由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。


2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。


裙边输送带打滑严重是什么情况


裙边输送带硫化接头撕裂原因


1.改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。


2.硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏布，此处强度减小。

热硫化输送带的步骤及技术要求：、
热硫化输送带接头根据皮带性质不同，操作也不完全一样。比较常见的接头一般为分层刀热硫化接头。接下来以分层带为例进行说明。


步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。以去除皮带表面杂质、油污；
步骤二：将热硫化接头胶浆sk823均匀的涂刷在输送带分层部位的上下层及RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶的粘接面，之后将芯胶平铺在每个分层部位，注意铺放均匀；


步骤三：将涂刷过热硫化胶浆之后的面胶沿着缝隙平整的铺上去，这时候整条皮带是一条接**整的平面。


tip：建议用壁纸刀在贴合之后的面胶表面划两刀，避免其鼓包。


步骤四：借助硫化机对接头部位进行升温、加压（温度达到145℃时，需要40-45分钟的恒温）时间达到之后，停止加温。待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对输送带接头部位进行修整，修补之后硫化完毕。

输送带接头的粘接
1、胶液的配制
将输送带粘合剂与固化剂按规定比例混合搅拌均匀。配胶应在接头完全制做好以后进行，混合后的胶液应尽快用完(1一2小时内)，不可长时间放置，否则会因交联使粘度增大影响使用，导致胶液失效。
2、涂胶
结合表面涂上二次均匀薄层。**层须完全干透（30至60分钟,视当时温度和湿度而定）,并达到不再粘附手指背的程度。*二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的较后粘接。(若*二层过干则再涂一层)。
3、粘合
待较后一遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。粘合时，要对准皮带中心线，两粘合面一次对准，贴合好后用压实滚轮压实或锤子从中间向四周敲打密实.
4、质较检查与修整
接头粘合后，现场通常可采用按压、敲击等方法检查粘接头内部是否存在气泡或未粘合的部分，用中心线对位的方法检查粘接头是否有偏斜、错位的现象，防止接头处在运行中跑偏现象的发生，检查胶接头是否有边部不齐，接缝处不平整以及未粘合的现象，及时进行修整。
5、固化
粘合后的接头应置于常温下固化到规定的时间，切不可放置在高温环境下固化，通常在40℃以下固化较佳。在条件许可的情况下，延长固化时间，粘接强度可进一步提高。


注意事项:
1、该系列粘合剂含有**溶剂，储存及使用时，应注意环境通风。
2、若胶液变稠，可加入适量**稀释剂进行稀释。
3、胶液勿与水接触，被粘物表面一定要干燥，否则会影响固化作用和粘接强度。
4、**过储存期经检验合格后，仍可使用。